試驗裝置
    a）調溫調濕箱；
    b）冷凍槽，溫度在-70 ℃以下；
    c）真空/制冷系統；
    d）真空泵；
    e）氮氣或干燥空氣裝置；
    f）蒸餾水；
    g）80℃的恒溫箱；
    h）干燥器；
    i）天平（精度0.0001g）。
試驗樣品
    至少取軟管暴露長度為1520 mm±25 mm且每端都有接頭的軟管組合件2根，按規定測量軟管組合件的內徑及軟管暴露長度并記錄，然后檢查軟管組合件是否滲漏，以確保密封。


試驗步驟
    a）將軟管組合件安裝在調溫調濕箱內，軟管組合件的一端密封，另一端與調溫調濕箱內的真空管路連接，并使軟管組合件的表面積在環境條件下最大；
    b）將調溫調濕箱密封，調節干球溫度計讀數為50℃±2℃，濕球溫度計為47.2℃±2℃，在85％±5％的相對濕度下，讓調溫調濕箱穩定至少4 h；
    c）使用壓縮空氣或氮氣及合適的溶劑清洗玻璃真空管的內外表面；
    d）擦干玻璃真空管，然后在80℃的恒溫箱中保持1 h；
    e）當玻璃真空管冷卻至室溫后，用一個不起毛的布擦洗表面，然后稱重，誤差為±0.1 mg，記錄質量，稱量后立刻塞住玻璃真空管的管口；
    f）將稱量完的玻璃真空管安裝在-70℃±2℃的冷凍槽中，把玻璃真空管與管接頭連接起來，并在0形環上涂潤滑脂；
    g）所有連接件安裝好后，打開真空泵并開啟閥門12，再開閥門2和閥門11；
         1）通過關閉閥門12及閥門11，可以快速做真空度檢查。
         2）關泵約5 min，記錄真空度的下降。如果真空度有任何降低，滲漏處均要重新密封，然后再次檢查。
         3）重新啟動真空泵，打開閥門12。
         4）系統運行1 h后，關閉閥門12，再關閉真空泵30 min，若真空度有任何降低，應終止試驗，重新密封；重新按步驟c操作。
    h）當確認系統抽成真空并密封完好時，保持95 kPa絕對壓力，記錄溫度和時間；
    i）24 h后，依次按j步驟操作。也可能選擇較長的時間間隔，這個時間間隔是特定的調整數據的時間階段（推薦間隔為72 h和96 h）；
    j）操作步驟
         1）記錄干球和濕球及水浴的溫度和時間。
         2）關閉閥門2。
         3）關閉閥門12。
         4）關閉真空泵。
         5）緩慢打開閥門9，再打開閥門11，這種次序對于保證玻璃真主管被充裝1個大氣壓的氮氣或干燥的空氣是非常必要的。（氮氣源的壓力應被設置到100 kpa）。
         6）每次取出玻璃真空管時，應立即密封好所有的管口。
         7）安裝另一套早已準備好的玻璃真空管，按步驟d到f進行操作。
         8）將玻璃真空管轉移到室溫下的干燥器中。
         9）用不起毛的布擦凈玻璃真空管的外表面，除去密封件后，立即稱重。
         10）記錄并計算玻璃真空管質量的變化（變化量R）。
    k）重復步驟g、h和j，時間間隔為72 h或96 h，直到達到穩定狀態，穩定狀態是指當最后的4次變化量與最低變化量（在這最后4次中的最低變化量）相差在10％以內時，才能認為已達至穩定狀態。
5.19.4  試驗結果的計算
5.19.4.1  24 h平均浸濕率計算公式如下：
                 A=（（R1+R2+R3+R4）/4）×24/T   ……………………………（6）
    式中：A——24 h平均浸濕率，g/24h；
          R1——變化量1，g；
          R2——變化量2，g：
          R3——變化量人g；
          R4——變化量屯g；
          T——時間間隔（每兩次變化量之間的，如72 h或96 h）。
          變化量1，變化量2，變化量3，變化量4是達到穩定狀態的最后4次變化量。
5.19.4.2  浸濕率計算公式如下：
                      W=AY/PDL……………………………………………（7）
    式中：W——浸濕率，g/mm2/年；
          A——24h平均浸濕率，g/24h；
          Y——365天，（由天轉變為年）；
          P——π（3.1416）；
          D——軟管內徑，mm；
          L——軟管暴露長度，mm。
    結果表示：水浸濕率g/mm2/年，以軟管外表面積為基準。