1氣瓶試驗前檢查

核實受試氣瓶的瓶號、瓶重、實際容積、公稱工作壓力和水壓試驗壓力等有關資料。

測量受試氣瓶的外徑、不圓度、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封頭)的厚度和其他幾何尺寸。

內外壁宏觀檢查。檢查有無凹坑、“缺肉”、環溝、劃痕、皺折和斑點等缺陷，必要時要作定量測量。

對于無縫的受試氣瓶，應作超聲波探傷。

對于焊接的受試氣瓶，應按GB5100-85《鋼質焊接氣瓶》中相應的條款進行焊縫質量復查。

2循環壓力

疲勞試驗的循環壓力上限可取受試氣瓶的水壓試驗壓力或三分之二的水壓試驗壓力，即公稱工作壓力。

循環壓力下限應不超過循環壓力上限的百分之十。

特殊品種的氣瓶(如纏繞式鋁合金氣瓶)其循環壓力的上限和下限應按有關標準的規定來確定。

循環壓力上限偏差應不超過循環壓力上限的土1％。

3保壓時間

保壓時間應根據受試氣瓶的容積及升壓速度來確定，應保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應的足夠時間，反映壓力循環波形的p-t曲線應為連續的基本相同的梯形或近似梯形波。

4壓力循環頻率和次數

試驗時壓力循環頻率應不超過每分鐘十五次。

壓力循環次數應按有關氣瓶標準的規定執行。

相關產品：

氣瓶氣密性試驗裝置，主要包括導軌、水槽、隔離裝置和控制面板，控制面板上設管道、閥門、閥門開關、壓力表、待測氣瓶接口、排空管和高壓氣接口。 本試驗機采用壓縮空氣作為試壓介質，可以實現最大20MPa不同壓力等級的氣密封試驗。

詳情參考：氣瓶氣密性試驗裝置

氧氣氣瓶水壓試驗機設計、制造依據為國家標準GB/T9251-《氣瓶水壓試驗方法》，能夠對不同規格的氣瓶進行外測法水壓試驗。該試驗裝置的控制系統是可在Windows操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。采用水作為試壓介質，可以實現最大30MPa不同壓力等級的水壓試驗。

詳情參考氧氣氣瓶水壓試驗機

氣瓶壓扁機主要用于液化氣鋼瓶、CNG氣瓶、無縫鋼瓶的抗壓強度力學性能檢測。氣瓶壓扁機實際為液壓動力源來壓扁氣瓶的裝置，完全符合GB13440《無縫氣瓶壓扁試驗方法》和GB17258《汽車用壓縮天然氣鋼瓶》和GB5842—1996 液化石油氣鋼瓶力學性能試驗標準的要求。

詳情參考氣瓶壓扁機